歯車事業部 工場紹介

生産体制の設備強化

最新設備による安定品質・短納期・高精度加工を実現し、お客様に選ばれるギアメーカーとして進化を続けています。

工場紹介

完成までの工程

加工工程

1レース加工

2歯切加工

3熱処理

4研削・歯研加工

　➀　レース加工

レース加工は、旋盤を使って素材を回転させながら刃物で削ることで、円筒形の部品を精密に仕上げる加工方法です。
外径·内径·溝·テーパーなど、多様な形状に対応できるため、金属加工の基本となる重要な工程です。

　➁　歯切加工

歯切盤は、歯車の歯形を切り出すための専用加工機です。
一般的には創成歯切法などの切削技術を用いて、素材から正確な歯形を削り出し、高精度な歯車を製作します。

　➂　熱処理

熱処理は、金属を高温に加熱し、冷却方法を調整することで性質を最適化する表面処理技術です。
この工程によって、鉄鋼材料の硬さや耐摩耗性、引張強さ、疲労強度などが大きく向上します。

　➃　研削・歯面研削加工

研削加工は、砥石で金属表面を精密に仕上げる工程で、高い寸法精度と滑らかな表面を実現します。
歯面研削加工は、歯車専用の研削技術で、歯切り後の歯面をさらに高精度に仕上げ、静音性や耐久性を向上させます。

スパイラル・ベベルカッターの内製

約40年間にわたるスパイラル・ベベルカッターの内製。
各工程対応治具の内製により、小ロット、多品種、短納期への対応を実現しました。